聚氨酯鞋底的塑炼过程

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所属分类:聚氨酯文章

【摘要】:本文简介聚氨酯鞋底的塑炼过程。

【作者单位】滁州职业技术学院                     邮编:239000

【关键词】    塑炼的目的   塑炼的过程  塑炼的成型工艺
【正文】:

  1. 塑炼:通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式,使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程(不加配合剂,以改变橡胶的弹塑性为目的)。塑炼过程的实质就是使橡胶的大相对分子质量的分子链断裂,大分子链由长变短的过程。
  2. 塑炼的目的:

(1)使生胶的可塑性增大,以利用混炼时配合剂的混入和均匀分散。

(2)改善胶料的流动性,偏于压延、挤出操作,使生胶柸形状和尺寸稳定。

(3)增大胶料黏着性,方便成型操作。

(4)提高胶料在溶剂中的溶解性,便于制造胶浆,并降低胶浆黏度,使之易于渗入纤维孔眼,增加附着力。

(5)改善胶料的充模性,使模型制品的花纹饱满清晰。

3.PU鞋底的塑炼过程(高速密炼机塑炼)

技术参数:设备为密炼机,容量为333.7kg(其中天然橡胶50,丁苯橡胶15,顺丁橡胶35,再生橡胶40,硫黄2,氧化锌5,促进剂M1.2,促进剂DM1.9,硬脂酸3,高耐磨炭黑70,陶土15,轻质碳酸钙5);速比为1:1.54;排胶温度170摄氏度以下;塑炼胶可塑度为0.51(威氏)左右。

操作方法及步骤:

(1)在操作前,按设备维护使用规程的规定检查设备是否良好;开车后,打开加料口投料(加天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶、促进剂M、促进剂DM)时间为1min,然后加压塑炼,时间为16min。

(2)再加入硬脂酸、高耐磨炭黑、陶土、轻质碳酸钙,时间为2min;塑炼完毕发出压片信号,准备排胶,待回信号后排胶。密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的。

(3)压片机在密炼机发出排胶信号时,做好准备工作,然后给密炼机发出排胶信号;塑炼胶排在压片机上,包辊并切割2次,时间为2min,机械打扭10min;(并割取快检试片5块),2min

(4)胶片通过中性皂液隔离槽,再输送至胶片冷却装置,悬挂强风冷却;待胶片温度冷却至45摄氏度以下时,裁断小片放置铁卓塑度为上8h以上,供下道工序使用。让胶料冷却后停放24H后再加硫黄。因为在高速密炼机的作用下,橡胶的分子被打的很散乱,需要一个时间让橡胶分子来重新聚合,并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。

3.PU鞋底的成型工艺

PU鞋底有单元鞋底、全聚氨酯靴鞋、鞋帮直接注底、硬鞋根和鞋底中间层等整鞋和组合鞋底的模塑。全聚氨酯靴鞋的鞋底、鞋面或鞋帮均由PU制成,其中由微孔PU弹性体制得的全聚氨酯鞋,靴筒柔软、鞋底耐磨、耐油和耐化学腐蚀,整鞋轻便且具有保暖性和舒适性。PU鞋底一般采用低压浇注成型或高压浇注成型,少数也用注射模压,其工艺流程如图1。成型设备为鞋底浇注机。用于聚酯型PU成型的常压浇注设备主要由浇注机、环行或转台烘道等装置组成。在PU鞋底原液中由于A,B组分均为液体,混合反应剧烈,所以在成型过程中,设备的准确计量和组分的混合均匀性是两个直接影响产品性能的重要因素。对于双色鞋底而言,用双色浇注机模塑,一般采用外加中间板的模具,并进行二次浇注和加热固化。

图1

聚氨酯鞋底的塑炼过程

摘自《高分子材料基本加工工艺》

《橡胶通用工艺》

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