TPE-S|TPR包覆成型中的硬胶(ABS、PP)件变形问题

  • A+
所属分类:弹性体文章

近日有一用户遇到TPE-S|TPR包胶产品,在二次注塑包胶TPR时,硬胶件发生了变形问题,咨询笔者有没有解决的办法。现结合行业积累的经验,简要分析下原因及对策:

TPE-S|TPR包覆成型中的硬胶(ABS、PP)件变形问题

原因1:硬胶(通常是ABS,PP)件尺寸较薄,或者长宽与厚度比值较大,而成型温度相对较高。

硬胶件厚度较薄,在二次注塑包胶TPE-S,TPR时,由于较高的包覆温度(170~200℃),在包胶过程中,其热量容易将ABS,PP等胶件软化,导致其发生变形。这种硬胶变形会在包覆成型后立刻显现。

解决思路:降低注塑包胶温度,采用配混体系熔点低些的TPE-S,TPR牌号。不过有时降低包覆温度对粘合可能有不利影响,必要时可以对硬胶件表面做机械打磨,或增加凹线槽。

TPE-S|TPR包覆成型中的硬胶(ABS、PP)件变形问题

原因2:在硬胶件尺寸较薄的前提下,软胶包覆层的厚度较大,而且制品对软胶的弹性和强度要求较高。

苯乙烯类弹性体TPE,TPR具有较大的模塑收缩性,并且包覆件越厚,其收缩性越大,而高弹性和强度的性能要求,也强化了材料的收缩性。对于一些特殊的包覆结构,这种收缩性会加剧(ABS,PP等)硬胶件的变形。

解决思路:在兼顾材料性能的前提下,尽量降低一些材料的收缩性,减少由此带来的对硬胶件变形的影响。通常可选用中低分子量的SEBS,并且填充油的含量要略微降低。

相比较而言,第一种解决思路在实际案例中比较常用,也更有效,第二种解决思路,应根据实际案例来应用。

补充:

  1. 若上述的方法均不能对现有问题有所改善,在成本允许的情况下,更换耐高温变形好的硬胶材料,也是一种可以尝试的思路。

2. 进胶口的设计,应尽量降低流长与厚度比。因在充满模腔时,熔体的流动路径越长,收缩会越大,会加剧硬胶件变形。

3. 尽可能优化TPE-S的流动性,通过降低注塑压力,也能减轻硬胶的变形。

 

  • TPV/TPE业务助理
  • weinxin
  • 更多好文敬请关注
  • weinxin
转载橡塑文章,请获得美特授权

发表评论

:?: :razz: :sad: :evil: :!: :smile: :oops: :grin: :eek: :shock: :???: :cool: :lol: :mad: :twisted: :roll: :wink: :idea: :arrow: :neutral: :cry: :mrgreen: